Detalles de la compañía

  • Hebei TianGuan Filter Press Co., Ltd.

  •  [Hebei,China]
  • Tipo de Negocio:Fabricante , Compañía de comercio
  • Main Mark: África , Américas , Asia , caribe , Europa del este , Europa , medio Este , norte de Europa , Oceanía , Otros Mercados , Europa occidental , En todo el mundo
  • Exportador:61% - 70%
  • certs:COS, ISO9001, CE
  • Descripción:Prensa de filtro de deshidratación química,Prensa filtrante de deshidratación de lodo,Filtro de deshidratación de fangos químicos
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Hebei TianGuan Filter Press Co., Ltd.

Prensa de filtro de deshidratación química

,Prensa filtrante de deshidratación de lodo,Filtro de deshidratación de fangos químicos

86-317-5205930

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Filtro de deshidratación de lodos de aguas residuales químicas

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Información básica

Modelo: BYZ170/1200-U

Estructura: Tipo de correa

Material del filtro: Hierro fundido

Presión: Presión mecánica

Tipo: Prensa filtro de cámara

Advantage: High Pressure

Business Type: Manufacturer

Component: Piston Pump And Filter Press

Color: As Your Choice

Product Name: Cassava Flour Plate Frame Filtering Pres, Chemical Wastewater Sludge Dewatering Fi

Weight: 4560kgs

Length: 5670m

Main Power: 2.2kw

Hydraulic Power: 1.5kw

Additional Info

Paquete: En caja de madera o embalaje desnudo.

productividad: 170㎡/ time

Marca: TianGuan

transporte: Ocean,Land,Air

Lugar de origen: Cangzhou China

Capacidad de suministro: 30set/months

Certificados : CE/ISO

HS-Code: 8474100000

Hafen: Tianjin,Shanghai,Qingdao

Descripción del producto


Filtro de deshidratación de lodos de aguas residuales químicas

Las placas de filtro de membrana tipo filtro prensa consiste en dos tipos de placas de filtro: placa de filtro de membrana y placa de cámara. Que puede ser de alta capacidad de uso. El proceso de filtrado es el siguiente. Bajo la presión de la bomba de alimentación, el material se bombea a la cámara del filtro, el sólido y el líquido se separan por medio filtrante (tela filtrante). Después de que se formen las tortas de filtro, el aire comprimido se soplará en la placa de la membrana y se inflará para comprimir la torta, con lo que se obtendrá una humedad menor. La prensa de filtro de membrana se aplica especialmente a materiales viscosos y usuarios que requieren una estricta sequedad de la torta.

Las placas de filtro están hechas de PP reforzado mediante prensado de moldes. Las membranas están empotradas con placas de PP integralmente. Son firmes y constantes, no son fáciles de desprenderse y disfrutan de una larga vida útil.

Specification

Filter 

area (m2)

Filter plate size (mm)

Filter cake thickness (mm)

Filter chamber volume (L)

Filter plate number (pcs)

Filtrating pressure (Mpa)

Motor power (kw)

Weight (kg)

BYZ30/870-30U

30

870*870

30

427

23

0.6

2.2

3046

BYZ40/870-30U

40

 

 

534

29

 

 

3593

BYZ50/870-30U

50

 

 

748

38

 

 

4057

BYZ60/870-30U

60

 

 

902

46

 

 

4597

BYZ70/870-30U

70

 

 

1056

54

 

 

5136

BYZ80/870-30U

80

 

 

1210

62

 

 

5636

BYZ50/1000-30U

50

1000*

1000

 

752

28

0.6

4.0

4128

BYZ60/1000-30U

60

 

 

908

34

 

 

4636

BYZ70/1000-30U

70

 

 

1063

40

 

 

5143

BYZ80/1000-30U

80

 

 

1219

46

 

 

5651

BYZ100/1000-30U

100

 

 

1505

57

 

 

6628

BYZ120/1000-30U

120

 

 

1816

69

 

 

764

Filter Press66

Load Filter Press1

Service

Contactos

Filter Press Contact


Flujo de trabajo de la prensa de filtro:

1- Cierre de la prensa: como el filtro está completamente vacío, el cabezal móvil activado por los gatos aprieta las placas.

2- Llenado: Para los lodos que tienen buena capacidad de filtración, es mejor llenar el filtro muy rápidamente para evitar la formación de una torta en la primera cámara antes de que se llenen los últimos.

3- Filtración: cuando la bomba de filtración se detiene, los circuitos de filtrado y el conducto central, que todavía está lleno de lodo líquido, se purgan con aire comprimido.

4- Apertura del filtro: el cabezal móvil se retira para desconectar la primera cámara de filtración. La torta cae como resultado de su propio peso. Un sistema mecanizado saca las placas una por una.

5- Lavado: el lavado de la ropa debe realizarse cada 15-30 opraciones de procesamiento. Para unidades medias o grandes, esto se lleva a cabo en la prensa utilizando pulverizadores de agua a muy alta presión (80-100 bar).



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